20世纪70年代初，日本与意大利开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功，随着合成氨工业
的不断发展和厂家对氨法脱硫工艺的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到应用，日本钢管公司 Zaire于70年代中期建成了200MW和300MW两套机组，已累计运行30余年，美国通用环境系统公司于199年开始建成了多个大型示范装置，规模从50MW到30Mw。
德国克虏伯公司也于1989年在德国建成65MW示范装置，也已经累计运行20余年。我国对氨法烟气脱硫技术开展了大量研究，已取得了众多的具有自主知识产权的资源回收型氨法脱硫工艺成果，已经在化工、火カ发电厂、锅炉等建立工业装置上百套，运行良好，能达GB535-1995合格品标准;装置可用率ン氨(回收)利用率≥97％;副产品硫酸铵够实现脱硫率大于95％;氨逃逸不大于10mg/m
海水法烟气脱硫技术
海水烟气脱硫工艺是利用海水的天然碱度来脱除烟气中SO2的一种湿法烟气脱硫方法。该技术不产生废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫率高和投资运行费用低等特点，在一些沿海国家和地区得到日益广泛的应用海水烟气脱硫工艺原理由于雨水将陆上岩层的破性物质带到海中，天然海水含有大量的可溶性盐，其中主要成分是氯化钠和硫酸盐，还有一定量的可溶性碳酸盐。海水通常星碱性，一般海水的pH值为7.5
脱硫脱硝技术
天然碱度约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力深圳西部电厂近海海水水样分析结果见表5-13。
表5-13深圳西部电厂近海海水水样分析结果PbMgK盐度度为无害的硫酸盐而溶于海水海水脱硫工艺就是用海水吸收烟气中的SO，再用空气强制氧化中，而硫酸盐是海水的天然成分。经脱硫而流回海洋的海水，其硫酸盐成分只稍微提高，当离开排放口一定距离后，这种浓度的差异就会消失。典型海水脱硫工艺流程与装置将海水烟气脱硫工艺按是否向海水中添加其他吸收剂分为两类:①不添加任何其他化学物质，用纯海水作为吸收液的工艺，以揶威ABB公司开发的 Flakt-hydro工艺为代表，这种工艺已得到广泛的工业应用;②向海水中添加一部分石灰以调节海水碱度，以美国 Bechte公司工艺为代表，这种工艺在美国建立了示范工程，但未推广应用。
